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产品/服务: 商管理及采购成本降低技巧高级研修班招生
型号:
品牌:
单价: 面议
最小起订量: 0 个
供货总量: 0

学习对象:
    
采 购 总 监、经 理、采 购主 管、品 质 部门 经 理、供 货 商 辅导师等相关人员。
课程目标:
    
课→程→背→景:
    采 购一直是影响公司成功和盈利能力的关键因素。对绝大多数企业而言,外部采 购占据公司费
用的最大部分,占公司平均费用的60%到80%。所以,采 购费用的略微降低将对公司的盈利产生重大
影响。如何运用有效的采 购成本管理方法对企业来说至关重要,这门课程是HP采 购经验的高度浓缩,
它总结了HP 六十多年的采 购管理实践,通过深入浅出的案例分析和实战经验的分享,诠释出科学的
采 购管理方法,帮助企业提升采 购的水平。

 
课程内容:
    
2008年05月31日-6月1日    上   海

2008年07月19-20日        深  圳

2008年07月26日-27日      上   海


课→程→内→容:
讨论主题 :如何解决企业采 购管理中的症结问题 

第一讲 采 购与供应商管理的理念 
1. 竞争环境对企业采 购的挑战 
2. 企业采 购与其它职能之间的关系 
3. 何谓采 购总体成本及存货周转率?
4. 采 购成本对经营业绩的影响 
5. 供应商乃企业竞争力的重要组成 
6. 企业采 购的关键症结所在 
7. 从采 购到供应商关系管理 

第二讲 采 购目标与策略的制定,全面降低采 购成本 
1. 采 购基本目标与改进目标
2. 客户与供应商的点对点沟通模式 
3. 常见的采 购策略(案例) 
4. 买(卖)方市场地位的判定与评估 
5. 供应商合约的类型 
6. 采 购物料的ABC分析方法 
7. 细分采 购策略,降低采 购总成本 
i. 低成本/低风险物资的采 购策略 
ii. 低成本/高风险物资的采 购策略 
iii. 高成本/低风险物资的采 购策略 
iv. 高成本/高风险物资的采 购策略 
8. 考虑供应商切换成本的采 购策略 
9. 案例:多家公司的供应商管理策略 

第三讲 采 购集中化与采 购流程管理 
1. 采 购中货源(Sourcing)管理与订货(Ordering)职能分离 
2. 合格供应商名录(AVL)管理
3. 采 购授权与采 购集中化 
4. 集中采 购的模式与案例 
5. 采 购职责分立原则 
6. 企业采 购流程的建立
7. 案例:采 购流程再造的方法 
8. 采 购审计要点 
9. 采 购组织的绩效考核 

第四讲 供应商的评估与选择方法 
1. 货源管理-供应商管理三部曲:评估、监控与评价 
2. 供应商评估与选择的七个步骤 
3. 供应商评估的参考标准(实例) 
i. 经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理 
ii. 制造环境、技术能力、产销配合等 
4. 评估标准和计分系统 
5. 供应商评估中的质化标准 
6. 采 购方式的选择:招标与比价采 购 
7. 案例分析:招标采 购实务 

第五讲 供应商的业绩评价 
1. 供应商业绩评价的要素 
2. 基于评价标准的业绩评价方法 
3. 实例:国内某家电企业的供应商业绩评价标准 
4. 实例:BNSF的供应商业绩评价标准 
5. 基于成本的供应商业绩评价技术 
6. 无效成本与绩效指数PI 
7. 案例:供应商绩效指数SPI 
8. 其它常见的绩效指数 

第六讲 质量与交货期管理 
1. 供应商日常监控的要点 
2. 供应商监管程度的转换 
3. 如何监督和改善供应商产品的质量 
4. 质量过程能力指数 
5. 供应商交付管理方法与技术 

第七讲 采 购成本降低的技术 
1. 供应商成本分析(举例)
2. 费用负担比(OB)在成本分析中的应用 
3. 学习曲线的应用实例 
4. 价值分析VA以及应用举例 
5. 供应商战略伙伴关系建立 

第八讲 采 购谈判技巧 
1. 采 购谈判作业要领 
2. 采 购谈判的规划:预测、学习、分析与策略 
3. 谈判中的发问与倾听 
4. 如何巧妙利用谈判的时机 
5. 十个常用的谈判技巧与实例 
6. 面对供应商要涨价的情景
7. 如何利用非价格因素进行谈判 
8. 谈判实例 

第九讲 采 购库存成本控制 
1. 供向订单采 购与向库存采 购(STO/STS) 
2. 库存驱动的成本
i. 存货持有成本 
ii. 补充订货成本 
iii. 断料损失成本 
3. 周转库存的控制 
i. 经济订货批量EOQ与订货点 
ii. 精益思想JIT 
iii. 实例:物料看板拉动系统 
4. 影响安全库存的因素 
i. 服务水平与供应满足率 
ii. 提高计划的准确性 
iii. 缩短供应商的交货期 
iv. 案例分析:哪里设置安全库存? 
5. 物料需求计划MRP 
6. 电子化采 购的实施 
7. 库存控制的常见方法举例 

第十讲 供应链采 购协同与VMI 
8. 供应链管理的流程与职能 
9. 供应商管理库存VMI 
10. 案例分析:VMI中心的运作流程 
11. 实施VMI对供需双方的好处 
12. VMI的现状与误区 
13. VMI仓库的职责与功能 
14. 案例分析:K-Mart的VMI实施项目
15. 案例:供应商采 购协同计划 
 
师资力量:
    
史文月先生 清华大学工学硕士学位。美国物流管理协会会员, 曾在IBM公司工作多年,2000年加入HP-惠普公司,从事企业管理系统(ERP)和供应链管理(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询。史先生曾为数百家知名的企业提供培训、供应链管理、物流管理、采 购管理、企业信息化与流程重组,获得广泛的好评。
   1996年至2000年史先生加入国际商业机器(IBM)公司,从事企业管理系统(ERP)和供应链管理(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询工作,曾为多家国内知名的企业提供管理咨询、采 购物流和供应链管理培训、电子商务解决方案等服务。2000年至今加入中国惠普公司,担任大制造业与供应链管理咨询总监,为客户提供 ERP、供应链、物流管理和协同商务等方面的咨询和解决方案实施服务,包括联想集团的供应链管理、海尔集团物流管理、上海贝尔CPC协同产品设计、纳爱斯分销物流管理、中外运海运业务流程优化、北京医药股份物流中心设计等等。2001年获得中国惠普杰出贡献奖(金狮奖)。
   史先生是中国惠普公司管理学院授权讲师、清华大学物流与供应链管理高级顾问、北京大学采 购与供应链兼职顾问讲师,曾为数百家企业培训企业物流管理、采 购管理、供应链管理和企业流程重组方面议题,获得广泛的认可和好评。主要受训客户有:上海三菱电梯、中兴通讯、联想集团、中国外运、宝山钢铁、太原钢铁、广州本田、凌云集团(汽车配件)、诺基亚、玲珑轮胎等。
 
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